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工艺系统

工艺系统

新型墙体材料生产流程

作为新型墙体材料产品及系统化解决方案,我们从技术路线制定,产品整合提供,墙体材料设计、制造、安装,以及墙体材料的研究及制造。

我们时刻将根据您的需求,通过前期的有效沟通,结合我们的工程经验、制造经验,我们为您定制适合的系统解决方案。

  • 01

    原材料制备

  • 02

    钢筋加工

  • 03

    钢筋网组装

  • 04

    配料

  • 05

    浇筑

  • 06

    静停

  • 07

    切割

  • 08

    蒸压养护

  • 09

    出釜

  • 10

    检验、包装

维护保养

01、基层清理、测量放线

02、钢卡安装

03、批刮专用砂浆,立板

04、调整垂直/平整度,校正、挤紧、打紧木楔

05、用专用砂浆填缝

06、门、窗框板安装

07、木楔去除

08、接缝及墙面处理(完成后交付)

  1、原材料制备

  生产加气混凝土首先将硅质材料如砂子、粉煤灰等进行磨细,其中,根据原材料要求及工艺特点,有的采取干磨成粉,有的加水湿磨制浆,还有与一部分石灰等混磨。

  2、钢筋加工

  钢筋加工是生产加气混凝土板的特有工序,包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。

  3、钢筋网组装

  钢筋网组装工序是把经过防腐处理的钢筋网,按工艺要求的尺寸和相对位置组合后装入模具中,并使其固定,以便浇注。

  4、配料

  配料是把制备好并贮存待用的各种原料进行计量、温度和浓度的调节和少量掺加材料的现场计量制备,然后按工艺要求,依次向搅拌设备投料。

  5、浇注

  浇注工序是加气混凝土区别于其它各种混凝土的独特的生产工序之一。浇注工序是把前道配料工序经计量及必要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌,制成达到工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆,通过搅拌机的浇注口(故又称浇注搅拌机)浇注入模。

  6、静停

  静停工序主要是促使浇注后的料浆继续完成稠化、硬化的过程,实际上这一过程从料浆浇注入模后即开始,包括发气膨胀和坯体养护两个过程,以使料浆完成发气形成坯体,并使坯体达到一定强度,以便进行切割。

  7、切割

  切割工序是对加气混凝土坯体进行分割和外形加工,使之达到外观尺寸要求。切割工艺体现了加气混凝土便于进行大体积成型、外形尺寸灵活多样而能大规模机械化生产的特点,也是加气混凝土有别于其它混凝土的一个较突出的优点。

  8、蒸压养护

  蒸压养护工序是对加气混凝土坯体进行高压蒸汽养护。对加气混凝土而言,只有经过一定温度和足够时间的养护,坯体才能完成必要的物理化学变化,从而产生强度,满足建筑施工的需要。

  9、出釜

  出釜是加气混凝土生产的最后一道工序。包括制品出釜、吊运、检验、包装及小车、底板的清洁涂油,保证向市场提供合格的产品及下一个生产循环工序的正常进行。